湘西有口皆碑的Q345Bq345c螺旋钢管重量计算公式

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湘西Q345Bq345c螺旋钢管新闻

螺旋钢管是以带钢为原材料进行加工而成的产品，由于焊缝呈螺旋形状而得名，有的地方称为螺旋焊管、螺旋焊接钢管、螺旋管等名称其实都是一种产品。

螺旋钢管

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

国标螺旋钢管生产工艺与部标是相同的，要说区别在于原材料厚度的选择和检测方法上，通常国标螺旋钢管选择的板材壁厚为下差0.5或者0.6的，但是5037螺旋钢管通常选择板材的下差厚度为1.0，螺旋钢管出厂前9711标准的钢管通常需要两道检测工艺，一种是水压测试，另外一种是探伤，探伤通常是通过超声波检测，两道工序确定了钢管的承压能力和焊缝的质量、焊缝质量要求均匀，9037标准的钢管通常只是进行水压测试，保证好承压能力不漏水就可以了。

湘西Q345Bq345c螺旋钢管简介

   本公司专业生产双面埋弧螺旋焊钢管，建有12条螺旋缝双面埋弧焊钢管生产线，年生产能力30万余吨。可生产直径219-3620mm，厚度5-25mm的螺旋钢管。公司具有一流的生产设备和技术人才，已率先通过ISO9001—2000国际质量体系认证。并取得中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道）。

   公司除有专业配套的生产设备外，还建有独立的理化检测实验室，焊接实验室（检测中心配有拉伸、冲击、金相、硬度和化学分析以及相应的检验人员），完善了实验检验程序，同时生产线上采用了先进的生产、检测设备，如X实时成像系统、磁粉探伤仪、在线数字超声波探伤及、“林肯”电焊机、厚壁测量仪、机械坡口机、水压实验机、水压实验记录仪等关键设备的在线使用，又有一批专业管理技术人员操作，为我们向社会提供高质量的螺旋钢管提供了可靠保证，确保钢管质量达到国内外先进水平。

   产品用途和特点：我公司生产的螺旋埋弧焊钢管均采用双面自动埋弧焊工艺，产品具有承高压、重量轻、尺寸精确、安装方便、规格齐全等优点，被广泛用于石油、天然气、煤气、供水、化工、电力等工程，也可以用于建筑结构，桥梁构件和地基打桩等工程。

   公司秉承“质量第一，客户至上”的企业宗旨，以现代化的经营理念，科学的管理方法及良好的销售网络，打造国内一流的钢管制造企业。

湘西Q345Bq345c螺旋钢管知识

螺旋钢管生产工艺

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。